這是一種通過(guò)化學(xué)處理就能使鋁型材表面形成黑色膜層的方法，其加工過(guò)程由三部分組成，一是對鋁型材的除油、堿蝕等前處理；二是進(jìn)行化學(xué)黑色膜的制備；三是對膜層進(jìn)行后處理，以提高膜層耐蝕性能；在此只介紹后兩步的工藝配方及操作條件；在此需要說(shuō)明一點(diǎn)，鋁型材化學(xué)黑化處理只適于不能采用電解處理著(zhù)色的鋁型材，因為化學(xué)黑化不管是加工成本還是工藝管理難度都比電解處理后著(zhù)色要高得多；

1. 鋁型材表面黑色膜的制備

這是一種由氯化鎳、氯化銨、硫氰酸鉀組成的發(fā)黑溶液，其工藝配方及操作條件見(jiàn)下表；

表中氯化銨是黑色膜形成的關(guān)鍵成分，其濃度范圍在8~30g/L，當氯化銨濃度過(guò)低時(shí)，會(huì )使新配的溶液迅速失效，并難以在鋁型材表面獲得黑色膜層；當氯化銨濃度過(guò)高時(shí)，在鋁型材表面會(huì )浸出灰色的沉積層，干燥后會(huì )出現白色鹽霜，且難以用后處理方法除去；

合適的氯化鎳濃度也是黑色黑色膜形成的重要因素，但濃度范圍比氯化銨寬得多；當氯化鎳濃度在35~150g/L的范圍內時(shí)，只要氯化銨濃度在工藝控制范圍內，均可獲得良好的黑色膜層；當氯化鎳含量低于下限時(shí)，黑色膜層不均勻甚至不能形成黑色膜層；當氯化鎳濃度高于上限時(shí)，則鋁型材表面會(huì )有鎳的析出而呈現灰色；

溶液中硫氰酸鉀在5~20g/L的濃度范圍內都可以獲得良好的黑色膜層，當硫氰酸鉀濃度過(guò)低時(shí)獲得的黑色膜層均勻性差，當硫氰酸鉀濃度過(guò)高時(shí)，會(huì )加速反應的進(jìn)行，這時(shí)可適當縮短處理時(shí)間；

表中氯化鋁并非必要成分，由于新配的溶液pH值較高，開(kāi)始使用的一段時(shí)間膜層質(zhì)量不穩定，使用一段時(shí)間后pH值會(huì )下降到3~4，并維持在這一范圍；而新配液中氯化鋁的加入就是為了降低其pH值，這樣的話(huà)，對于新配液就不需要通過(guò)試用一段時(shí)間來(lái)降低pH值；

處理溫度在50~90℃的范圍內都能獲得良好的黑色膜層，溫度高，反應速度快，可縮短處理時(shí)間，溫度低則需延長(cháng)處理時(shí)間，但過(guò)低的溫度會(huì )使黑色膜層不均勻；

處理時(shí)間是很關(guān)鍵的，時(shí)間短，黑色膜層不均勻，時(shí)間過(guò)長(cháng)所獲得的膜層外觀(guān)呈灰色；具體時(shí)間根據溶液濃度及溫度的不同而異；

2. 黑色膜的后處理

按上述方法所獲得的黑色膜層干燥后會(huì )出現一層鹽霜，使得經(jīng)黑色處理的鋁型材表面呈灰色而影響其外觀(guān)效果，為了防止這一現象的發(fā)生，可將發(fā)黑處理后的鋁型材進(jìn)行后處理，其后處理工藝配方及操作條件見(jiàn)下表；